中国有句古话：“兵马未动，粮草先行。”备料制就是为生产任务的完成准备粮草和弹药，就是对生产任务完成条件的一个检查。


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备料制不仅仅是物料的准备，还包括技术图纸的准备、设备的检查、模具的准备、工艺的完善等。在准备的过程当中，我们都能发现很多的问题，并且提前解决。

PMC在下达生产计划之前，一定要先看一看生产的条件是不是到位。PMC对生产计划进行控制，必须有一个服务动作在先。这个服务就是生产条件的准备。

你让生产部完成按时生产任务，所需物料准备了吗？物料你都没有准备，出现欠料，还要生产部门满世界追料，生产部门怎么能听你的指挥呢？PMC的权威自然也就树立不起来。

因此，备料制是PMC树立权威、做好计划管理的关键动作。

一、实施备料制能直接提高效率

1、实施备料制把生产的管控从产中提到了产前。

很多企业的生产总监就是一个救火队长，到处灭火扑救，对生产的管控就成了解决异常，其实这是一种非常落后的管理方式。

老百姓把消防队叫救火队，政府把救火队叫消防队，这看得出老百姓的管理水平和政府的管理水平还是不一样，意识都不一样。政府知道叫消防，我们叫救火，所以管理者办工厂做管理也是天天救火，难道就不知道消防吗？

消防实际上是把一个火灾的问题从产中提到产前，事先就要防了，要检查你的消防通道、消防设施。起火了还检查什么？只能救火了。

很多中小型民营企业就是这样，生产过程之前物料都不看，也不管，拿着领料单就去领料，没有物料又要重新开单，重新领料，浪费了大量的时间，还不能保证正常出货。

备料制实际上是一种新的生产管理概念，就是把管控的重点从产中提到产前，毫无疑问是能够起到作用的。

生产过程当中出现的很多问题，如果管理者事先看一看就能解决，但有的人就是不看，甚至可以说，每天下班的时候看一看第二天的物料有没有，就可以避免第二天组织生产打乱仗。

有些人就是有个坏习惯，袜子放了一个星期，臭在那里，就是不去洗。难道袜子每天洗一下，要命吗？

有些工厂的管理者也是这样，就是不喜欢事先看一看。备料制这种管控方式就是培养管理者的好习惯——生产前检查。

2、备料制可以把异常杜绝在实际生产过程之外

把异常跟正常相分离，物料、设备、图纸的异常，都可以事先发现，然后把异常隔离，不要在生产的过程中边生产边修改。

当产品量产时，物料、人力、设备都投入进去了，这个时候还要去解决设计、工艺问题，这要费多大的劲？浪费多少时间？所以，务必要把不正常的现象杜绝在批量生产之前。

批量生产就是一个简单重复动作。要做到简单重复，就要把异常杜绝在外。怎么样把异常杜绝在外？备料制是杜绝生产异常的一个很重要的方式。

二、备料制运作要注意的几个重点

（一）备料控制

1、为什么要备料，备料的目的是什么？

（1）发现异常（数量、质量、规格、配套等方面）；

（2）解决异常，解决异常要坚持以下原则：高效、快速有效而且有针对性。

只有快速有效地将这些异常解决好，才能为生产备料以及物料上线前的配套和生产计划的达成打下牢固的基础。

备料的最终目的是通过备料来发现问题，使问题和异常在领料前解决，这是备料制最核心的，也是最主要的目的。

2、备料控制中的几个实操动作

（1）套料单的下达。

一定要为解决异常预留一定的时间和空间。不能在上线前一天才备料，这时候备料也来不及，也没时间去解决异常，这个备料就是失效的。

每个企业不管是组装型还是设备加工型，对物料的备料一定要在时间上作出充分的考虑。

每个企业根据生产产品的不同预留的时间也是不一样的。这个预备时间是由PMC来统一决定的。这是物料控制重要也是必需的环节。

（2）备料方式的选择。

①根据物料账面数据备料。

这就要求物料的帐物卡相符率非常高，如果企业推行ERP系统，通过系统内部的备料运算就可以。

②根据实物备料。

企业运行应用最多的，也是最常见的就是实物备料。由物控部(仓库)来完成。

（3）备料的报欠。

备料单已经形成了，但是否存在欠料的现象，一定要搞清楚。

备料如果有欠缺，应该有一个报欠的过程。企业使用最多的是《产品套料欠料明细表》，这个明细表出来之后，仓库和PMC，特别是仓库的主管一定要核实是不是准确无误。

物控部(仓库)要保证这个《产品套料欠料明细表》的准确性和无误性。

（4）欠料的核实。

仓库核实了之后，把这个欠料上报给PMC、采购等相关部门。PMC在接到这个套料欠料信息后的后续工作就是立即核实。不仅是跟仓库，更应该跟采购核实。

现实的生产管理工作中往往存在这样的现象:仓库说没有到，但是实际上已经到了。这都要PMC再一次进行核实，最终得到最准确的欠料信息。

（二）欠料异常的控制

（1）数量异常的控制：

在组装型企业，应该提前四天左右将欠料的信息异常提报并且进行处理。

物控员和采购员核实的时候，确定各款欠料异常处理的方式。

这些异常怎么办？谁来做？怎么做？什么时候能够完成异常的处理？PMC应该跟进并督促相关部门按规定进行处理。

（2）欠料单交到采购部后，采购部必须重点解决欠料异常。

采购部每天的工作很多，但是工作有主次之分，这些欠料单应该成为工作的重点。

（三）上线前的首件确认控制

首件确认控制包括物料的数量、配套性和品质的确认。

在组装型的企业，首件的物料控制是非常重要的。只有通过正式完成产品才能进一步更加确定地核实和控制这个物料是不是已经完完全全到位并且合格、合乎技术要求。

首件的确认未必拿到生产线上进行，在生产线上进行，如果发现异常造成的后果也是停产。在组装型企业，建议把首件组装的控制前移，前移到货仓。做首件可以由生产、品管、技术一起来进行，专门设置一个首件区，首件确认好了，再上生产线才能保证生产更顺畅。

在首件制作的过程中最能发现它实实在在的物料问题和质量问题。首件制作的提前为后续的异常处理争取了时间，也为日计划有效地达成和实施提供了依据。

（四）现场再次确认控制

物控部、生产部以及仓库在产品上线之前，应该在现场再作一次快速的确认。

这就要求物控部对已经齐套的物料了如指掌。对于没有解决的问题立即组织人员进行确认，为后续计划员制订滚动计划提供最准确的物料信息。

物控员对照欠料明细表，核实没问题后进行销单。然后把销单信息反馈给PMC，这样滚动式的日生产计划才能顺利进行。

（五）领料控制

领料控制是物料控制的最后一个关卡，领料员在领料过程中核对、点数、确认。如果在领料过程中发现了异常，这是采购、PMC以及相关部门一起解决异常的最重要的问题点。

处理必须雷厉风行，必须在上线前解决，如果不能解决就只能调整计划。

（六）总结

（1）做好物料上线前的准备，不能局限于作好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。

（2）在各个控制环节间，必须考虑异常处理的最短时间周期。

综上所述，生产物料异常既能够及时发现，又能够及时解决，最终保证物料在上线前做充分的准备，保证生产线快速有效地生产起来，提高生产效率，保证滚动计划有序地开展。

(完)

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